廃酸回収ユニット
• 顧客の上流工程で発生する大量の廃酸を処理、蒸留、分離、リサイクルし、生産コストを削減します。
• 残留排水と固形残留物を適切に処理し、75% を超える水回収率を達成します。
• 排水が関連する国家基準を満たすようにし、排水コストを 60% 以上削減します。
•二塔式大気圧連続蒸留技術は、2つの精留塔でフッ化水素酸を分離・精製することで、フッ化水素酸の回収率を最大化します。大気圧運転は安全性と安定性を高め、より費用対効果の高い機器の選定を可能にし、全体的なコストを削減します。
• 高度なDCSコンピュータ制御技術と蒸留塔廃熱回収技術により、中央、機械、ローカルステーションからの統合制御が可能になり、回収プロセス全体を効果的に監視できます。この制御システムは、高度で信頼性の高い設計、高い費用対効果、そして優れたエネルギー効率を実現します。
•水処理および再生モジュールは、再生吸着樹脂処理を採用しており、吸着効率が高く、剥離と再生が容易で、水回収効率が高く、省エネ操作が便利で、長寿命です。
• 上海利化ガスは太陽光発電業界に深く根ざし、同業界と共に発展してきました。広範な調査を通じて、太陽光発電メーカーが直面する大きな課題を特定しました。それは、洗浄工程において大量のフッ化水素酸と硝酸の混合液が必要となるため、大量のフッ素含有酸性廃水が発生することです。この廃棄物処理は、業界にとって長年の悩みの種となってきました。
• この問題を解決するため、上海利化ガスは革新的な廃酸回収施設を開発しました。この技術は、廃棄物から貴重な酸、特に高品質のフッ化水素酸を回収します。これにより、資源のリサイクルが可能になり、太陽光発電企業の生産コストを大幅に削減できます。
• 廃フッ化水素酸のリサイクルにおける当社の画期的な進歩は、大きな技術的進歩を表しています。高度な洗浄、精製、再混合プロセスを用いて、廃フッ化水素酸を貴重な原料に変換します。この革新により、太陽光発電産業のサプライチェーン全体におけるフッ素元素の循環が促進され、フッ素資源の利用が最大化されます。
• この技術を導入することで、重大な環境問題を解決するだけでなく、太陽光発電製造プロセスの効率と持続可能性も向上します。
• 回収可能性: 廃酸は、フッ化水素酸含有量が 4% 以上であれば潜在的な価値があります。
• 回収率：プロセス回収率 >75%、総回収率 >50%（プロセス損失および希酸排出を除く）。
• 品質指標：回収・精製された製品は、GB/T31369-2015「太陽電池用電子グレードフッ化水素酸」に規定された高純度要件を満たしています。
• 技術源: 小規模テストから大規模エンジニアリング設計、試作・検証、上流顧客品質認証まで、上海ライフンガスが全面的に開発した革新的な技術。
この廃酸回収プラントは、確立された技術である蒸留分離を採用しています。上海利化ガスは、豊富な理論的知識と豊富な経験に基づき、最適な技術的アプローチを選択し、お客様のニーズに合わせて調整します。様々な制約のある他の分離方法と比較して、蒸留分離は適用範囲が広く、信頼性が高く、技術的に管理が容易です。
このプロセス技術は、
- フッ化水素酸、塩酸、硝酸の回収率は80%以上
- 75%以上の水回収
- 廃水コストを60%以上削減。
10GWの太陽光発電セル工場の場合、年間4,000万元（550万米ドル以上）のコスト削減につながります。廃酸のリサイクルは、お客様のコスト削減につながるだけでなく、廃水や残留物排出の問題も解決し、お客様が環境への配慮をせずに生産に集中できるようにします。
